EnglishBahasa Indonesia
Bicara dengan engineer

2024Selesai

Putranata: Terminasi 3 Area TA, RU IV Cilacap

Proyek revitalisasi dan penggantian panel kontrol di Kilang Pertamina Cilacap yang mencakup tiga area operasional: KPC, RFCC, dan IGB.

Pekerja menjangkau bagian dalam kabinet kabel di Kilang Cilacap
Kilang Cilacap: Pekerja menjangkau bagian dalam kabinet kabel
Tahun
2024
Lokasi
Cilacap, Jawa Tengah
Status
Selesai
Jenis pekerjaan
PLC, Panel, Keselamatan, HMI, Instrumentation
Diperbarui

Overview Proyek ini merupakan pekerjaan pembaruan sistem kelistrikan dan kontrol (panel replacement/cut-over) di Kilang Pertamina Cilacap yang dieksekusi pada tiga area berbeda, yaitu KPC, RFCC, dan IGB. Proses eksekusi lapangan dilakukan secara sistematis melalui beberapa tahapan: dimulai dengan penandaan (tagging) pada kabel-kabel temporary, pelepasan kabel eksisting, pembongkaran panel lama, dilanjutkan dengan pemasangan panel baru. Setelah panel terpasang, dilakukan terminasi kabel sesuai dengan panduan gambar I/O list. Proses diakhiri dengan validasi sinyal melalui loop check bersama tim instrumentasi dan serah terima operasional melalui pelaksanaan Site Acceptance Test (SAT).

Challenges

  • Risiko I/O Mismatch: Membongkar panel lama dan melakukan terminasi ulang memiliki risiko tinggi terjadinya kabel tertukar, hilangnya identitas kabel, atau kesalahan wiring yang dapat berakibat fatal pada sistem kontrol kilang.

Baca catatan lengkap

  • Efisiensi Waktu Cut-over: Proses transisi dari pelepasan kabel, dismantle panel, hingga panel baru siap digunakan harus dilakukan dengan manajemen waktu yang ketat agar tidak menimbulkan downtime yang berkepanjangan di area KPC, RFCC, maupun IGB.

  • Sinkronisasi Sinyal Lapangan: Memastikan komunikasi antara instrumen di lapangan dengan panel kontrol baru berjalan sempurna seringkali terkendala oleh kondisi kabel atau instrumen eksisting yang sudah berumur.

    • Solutions

    • Prosedur Tagging yang Ketat: Melakukan prosedur tagging temporary cable yang komprehensif dan rapi sebelum pelepasan kabel. Hal ini memastikan setiap kabel memiliki identifikasi yang jelas saat di-terminasi kembali ke panel baru.

    • Pekerjaan Berbasis I/O List: Menjadikan gambar I/O list terbaru sebagai acuan mutlak (single source of truth) bagi teknisi selama proses terminasi untuk menjamin akurasi 100%.

    • Kolaborasi Lintas Disiplin: Menggandeng tim instrumentasi untuk bekerja berdampingan saat loop check. Sinergi ini mempercepat proses troubleshooting jika ditemukan anomali sinyal sebelum masuk ke tahap SAT.

    Lesson Learned

    • Investasi waktu yang lebih banyak pada persiapan awal, khususnya dalam hal cable tagging dan dokumentasi kabel eksisting, terbukti mempercepat fase instalasi dan meminimalisir rework saat terminasi.

    • Pelibatan tim instrumentasi secara langsung sejak fase loop check sangat esensial. Komunikasi yang baik antar tim lapangan memastikan setiap temuan (punchlist) dapat diselesaikan dengan cepat sehingga Site Acceptance Test (SAT) dapat disetujui tanpa kendala.

    Kebutuhan serupa?

    Ceritakan fasilitas Anda.

    Sebutkan peralatan yang berjalan dan apa yang perlu diubah. Kami membalas dengan pertanyaan yang akan kami ajukan di lokasi.

    Bahas kebutuhan serupa