MPS: Hasakona

Challenges

• Akurasi Pengemasan: Memastikan sistem pendorong dan packing mampu secara konsisten memotong/menghentikan aliran lumpur untuk mencapai berat presisi 1 ton, mengingat lumpur memiliki karakteristik viskositas yang menantang.

• Keandalan Berkelanjutan (High Availability): Mencegah terjadinya downtime pada sistem penanganan sisa lumpur, karena kegagalan sistem dapat menyebabkan penumpukan lumpur yang berpotensi mengganggu proses utama kilang.

• Koordinasi Material Flow: Mengatur dan menyeimbangkan aliran lumpur secara otomatis dari konveyor menuju main dan secondary hopper tanpa terjadi kelebihan muatan (overflow).

Solutions

• Sistem Kontrol Redundan: Mengimplementasikan arsitektur kontrol PLC Modicon M580 Redundant System dari Schneider Electric. Sistem ini menjamin tidak ada single point of failure dalam mengontrol aktuator konveyor, hopper, dan packing, sehingga operasional dapat berjalan kontinu.

• Monitoring Terpusat: Menggunakan EcoStruxure SCADA Expert (Schneider Electric) untuk memberikan visibilitas penuh kepada operator. Status dari kedua hopper, kecepatan konveyor, dan pembacaan beban (timbangan) 1 ton dipantau secara real-time untuk memastikan proses berjalan sesuai parameter.

Lesson Learned

• Penggunaan arsitektur kontrol yang redundan pada level PLC sangat krusial untuk utilitas pendukung (seperti penanganan limbah/lumpur) di lingkungan kilang migas guna mempertahankan zero downtime.

• Integrasi yang responsif antara sensor berat di sistem packing dengan PLC dan SCADA adalah kunci utama untuk menjinakkan variasi material lumpur dan mencapai target presisi pengemasan 1 ton secara konsisten.