Pertamina IT Bitung: Normalisasi PLC Pompa

1. Overview

Proyek ini berfokus pada normalisasi dan peningkatan (upgrade) keandalan sistem Pompa VSD (Variable Speed Drive) di lapangan. Inisiatif ini dieksekusi untuk mengatasi kendala operasional akibat kerusakan pada komponen kritis, yakni unit VSD dan pressure transmitter, yang terdegradasi karena usia pakai (lifetime) dan intensitas operasi yang tinggi.

Selain peremajaan perangkat keras, proyek ini juga mencakup modernisasi infrastruktur komunikasi melalui instalasi jaringan kabel Fiber Optic (FO) dan pemasangan sistem SCADA AVEVA InTouch. Modernisasi ini bertujuan untuk mengintegrasikan sistem di lapangan agar parameter operasional pompa dapat dipantau secara real-time dan terpusat melalui Central Control Room (CCR).

2. Challenges

• Degradasi Perangkat Keras: Kegagalan fungsi pada VSD dan pressure transmitter akibat beban kerja operasional yang intens dan usia pakai yang sudah maksimal, menyebabkan penurunan keandalan sistem pompa.

• Eksekusi Infrastruktur Brownfield: Pekerjaan penarikan kabel Fiber Optic di area operasi yang sudah berjalan (existing facility), yang membutuhkan mitigasi risiko agar tidak mengganggu operasional sistem lain.

• Kebutuhan Visibilitas Operasional: Sistem sebelumnya kurang memiliki visibilitas yang memadai, sehingga monitoring kesehatan dan parameter pompa secara real-time dari jarak jauh menjadi kendala utama sebelum upgrade dilakukan.

3. Solutions

• Peremajaan dan Normalisasi: Mengganti unit VSD dan pressure transmitter yang rusak dengan part baru untuk memastikan sistem kelistrikan dan mekanikal pompa kembali beroperasi pada kondisi optimal.

• Peningkatan Jaringan Komunikasi: Menarik kabel Fiber Optic (FO) dari area panel lapangan ke CCR. FO dipilih untuk memastikan transmisi data yang berkecepatan tinggi, stabil, dan tahan terhadap gangguan elektromagnetik (noise) di lingkungan industri.

• Integrasi SCADA: Mengembangkan dan mengonfigurasi Human Machine Interface (HMI) menggunakan perangkat lunak AVEVA InTouch. Sistem ini menarik data dari lapangan untuk divisualisasikan ke dalam dashboard CCR, memungkinkan operator memantau pressure dan status VSD tanpa harus ke lapangan.

4. Lessons Learned

• Pentingnya Preventive & Predictive Maintenance: Kerusakan perangkat akibat intensitas pemakaian menegaskan perlunya pencatatan lifetime komponen dan penjadwalan pemeliharaan preventif yang ketat untuk menghindari downtime yang tidak terencana di masa depan.

• Upgrade Holistik (Reaktif menjadi Proaktif): Menghadapi kerusakan alat tidak harus diselesaikan hanya dengan sekadar "mengganti part". Mengambil momentum ini untuk sekaligus memasang FO dan SCADA merupakan langkah strategis yang mengubah sistem yang tadinya reaktif (tunggu rusak) menjadi proaktif (termonitor di CCR).

• Sentralisasi Data Mengurangi Response Time: Dengan terhubungnya sistem pompa ke SCADA di CCR, tim operasional kini memiliki akses langsung ke data real-time. Hal ini secara signifikan memangkas waktu respons (response time) dalam mengidentifikasi masalah seperti anomali tekanan atau trip pada VSD.