LTSA LPG Panjang

Overview

LTSA TAS LPG Panjang merupakan layanan pemeliharaan sarana dan prasarana Terminal Automation System (TAS) di Pertamina IT Panjang Depot LPG Panjang. Layanan ini bertujuan untuk menjaga keandalan dan kontinuitas sistem TAS yang mendukung kegiatan penerimaan, penimbunan, dan distribusi LPG di Depot LPG Panjang.

Ruang lingkup pekerjaan meliputi pemeliharaan dan troubleshooting pada software, SCADA, hardware TAS, serta sarana komunikasi, di antaranya:

• Software TAS, meliputi FD-Flow dan CSL untuk mendukung proses distribusi, penerimaan, dan penimbunan.

• Sistem SCADA sebagai sistem monitoring dan pengendalian proses.

• Hardware TAS, meliputi TAS Server, PC FD-Flow, PC Weighing House, dan Tapping Card/NFC Reader.

• Sarana komunikasi, meliputi Communication Card dan Fiber Optic.

Dalam pelaksanaannya, LTSA TAS LPG Panjang didukung oleh 1 personel standby dengan jadwal kerja menyesuaikan jam operasional kantor. Di luar jam kerja, dukungan dilakukan dengan sistem on call. Apabila terjadi gangguan pada sistem TAS yang membutuhkan penanganan langsung, teknisi akan datang ke lokasi di luar jam kerja untuk melakukan troubleshooting dan perbaikan (fixing) guna meminimalkan dampak terhadap operasional.

Challenges

• Proses koordinasi administrasi dan penagihan masih bergantung pada main contractor, sehingga waktu penyelesaian administrasi dapat dipengaruhi oleh proses koordinasi dengan pihak tersebut.

• Terdapat beberapa sarana pendukung di luar scope kontrak TAS yang mengalami gangguan, namun dampaknya terhadap operasional TAS menyebabkan tim LTSA perlu melakukan pengecekan dan klarifikasi untuk memastikan sumber permasalahan.

• Sering terjadi putus komunikasi antara controller jembatan timbang dengan PC Weighing House, yang dapat mengganggu proses weighing dan membutuhkan troubleshooting pada sisi komunikasi maupun perangkat terkait.

• Kondisi wiring pada rak server yang kurang rapi menyulitkan proses tracing kabel dan troubleshooting ketika terjadi gangguan komunikasi atau hardware.

Solutions

• Melakukan koordinasi dan follow-up secara berkala dengan main contractor terkait proses administrasi dan penagihan untuk mempercepat penyelesaian.

• Melakukan identifikasi root cause pada setiap gangguan untuk membedakan permasalahan yang berasal dari TAS dengan sarana pendukung di luar scope kontrak.

• Melakukan pengecekan jalur komunikasi antara controller jembatan timbang dan PC Weighing House, meliputi koneksi fisik, Communication Card, kabel komunikasi, serta konfigurasi perangkat.

• Melakukan troubleshooting berdasarkan evidence dan mendokumentasikan hasil pengecekan untuk memastikan permasalahan dapat ditangani secara tepat.

• Melakukan penataan dan labeling wiring pada rak server secara bertahap agar mempermudah proses identifikasi jalur kabel, maintenance, dan troubleshooting di kemudian hari.

• Memanfaatkan sistem on-call support untuk memastikan gangguan kritis di luar jam kerja dapat segera ditangani sehingga downtime operasional dapat diminimalkan.

Lesson Learned

• Sistem on-call support sangat penting untuk lokasi dengan aktivitas operasional yang dapat berlangsung di luar jam kerja, terutama ketika gangguan TAS berdampak langsung terhadap proses operasional.

• Gangguan komunikasi pada sistem weighing menunjukkan pentingnya pemeliharaan dan monitoring jalur komunikasi secara berkala.

• Kondisi wiring yang rapi dan terdokumentasi dapat mempercepat proses tracing dan troubleshooting, sekaligus mengurangi risiko kesalahan saat melakukan maintenance.

• Setiap gangguan perlu dianalisis berdasarkan root cause dan evidence agar permasalahan pada sarana di luar scope TAS tidak langsung dianggap sebagai gangguan pada sistem TAS.

• Koordinasi yang baik dengan main contractor dan pihak Pertamina diperlukan untuk memperlancar proses administrasi sekaligus memastikan penanganan teknis dapat berjalan efektif.