Pemulihan komunikasi PressMon Balongan

Maintenance & Upgrade Converter PressMon Balongan

PT Pertamina Patra Niaga

Overview

Pekerjaan Maintenance PressMon Balongan dilaksanakan untuk memulihkan keandalan jaringan komunikasi pada sistem Pressure Monitoring dan Emergency Shutdown System (ESD) di jalur pipa BBM Balongan–Plumpang. Sistem tersebut menggunakan jaringan fiber optic untuk menghubungkan pressure transmitter, perangkat RTU/PLC, panel lapangan, dan SCADA di control room.

Pada kondisi awal ditemukan gangguan komunikasi berupa intermittent loss, keterlambatan data, dan terputusnya koneksi antarperangkat. Gangguan tersebut terutama disebabkan oleh degradasi converter fiber optic dan ketidakstabilan konektivitas jaringan. Pekerjaan difokuskan pada survei sistem, penggantian converter lama, normalisasi jaringan komunikasi, instalasi panel baru, serta pengujian fungsi monitoring dan shutdown.

Challenges

Hasil survei menunjukkan beberapa kondisi yang memengaruhi keandalan sistem PressMon, antara lain:

• Converter fiber optic di area control room mengalami error dan tidak dapat menerima sinyal dari perangkat lapangan.

• Status pompa pada SCADA terbaca fault akibat terputusnya komunikasi.

• Jalur komunikasi menuju pompa booster tidak dapat mengirimkan status operasi maupun perintah trigger shutdown.

• Kerusakan converter menyebabkan fungsi ESD tidak berjalan secara normal.

• Converter pada panel lapangan tidak menerima sinyal dari control room.

• Proses penggantian harus dilaksanakan dalam window time yang terkoordinasi agar tidak mengganggu operasional fasilitas.

Solutions

Tindakan maintenance dan upgrade yang dilakukan mencakup:

1. Melakukan survei dan pemetaan lokasi converter serta jalur komunikasi fiber optic pada control room dan panel lapangan.

2. Mengidentifikasi converter yang rusak dan melakukan verifikasi gangguan melalui tampilan SCADA.

3. Mengganti converter fiber optic lama dengan perangkat baru yang memiliki performa lebih stabil serta perlindungan lebih baik terhadap surge dan noise.

4. Melakukan perakitan wiring dan panel converter di workshop untuk meminimalkan modifikasi saat instalasi di lapangan.

5. Merakit converter, terminal fiber optic, power supply, interface I/O, dan kelengkapan panel lainnya.

6. Memasang panel upgrade di control room, termasuk penataan ulang kabel power dan fiber optic menggunakan ducting dan cable ties.

7. Melaksanakan power-up test, pemeriksaan indikator converter, pengujian input-output, continuity test, dan verifikasi komunikasi bersama operator.

8. Melakukan pengujian alarm dan shutdown berdasarkan perubahan tekanan untuk memastikan respons sistem PressMon dan ESD.

Perakitan dan pengujian awal dilakukan di workshop sebelum instalasi agar panel siap dipasang dan risiko pekerjaan ulang di lapangan dapat dikurangi.

Results

Setelah proses upgrade, komunikasi fiber optic berhasil terhubung kembali dengan kualitas sinyal yang stabil. Seluruh indikator converter berada dalam kondisi normal, jalur wiring merespons sesuai parameter, dan continuity test tidak menunjukkan adanya hubungan pendek.

Data pressure, status perangkat, dan alarm dapat kembali terbaca secara real-time pada SCADA dan web PressMon. Pengujian lapangan juga menunjukkan bahwa alarm serta fungsi shutdown dapat merespons ketika tekanan mencapai kondisi yang telah ditentukan. Berdasarkan hasil pengujian dalam laporan, sistem dinyatakan layak digunakan kembali untuk fungsi monitoring dan kontrol.

Lessons Learned

Keandalan Pressure Monitoring System tidak hanya ditentukan oleh pressure transmitter, PLC, atau aplikasi SCADA, tetapi juga sangat bergantung pada kualitas infrastruktur komunikasinya. Kerusakan converter fiber optic dapat menyebabkan hilangnya data, status pompa terbaca tidak valid, dan fungsi ESD tidak dapat bekerja sebagaimana dirancang.

Perakitan serta pengujian panel di workshop terbukti membantu mengurangi waktu instalasi dan risiko modifikasi di lapangan. Selain itu, pengujian tidak cukup hanya memastikan koneksi jaringan aktif, tetapi juga harus mencakup verifikasi data real-time, status pompa, alarm, input-output, serta fungsi shutdown secara menyeluruh.

Untuk menjaga keandalan sistem jangka panjang, kondisi converter, power supply, konektor fiber optic, kualitas sinyal, alarm komunikasi, dan log kejadian perlu diperiksa secara berkala.